(1)书写或编程：加工前首先编制工件的加工程序，如果工件的加工程序较长且比较复杂，好的不在机床上编程，而采用编程机编程或手动编程，这样可以避免占用机时，对于短程序，也应该写在程序单上。
(2)开机是先开机床，再开系统。有的设计二者是互锁，机床不通电就不能在CRT上显示信息。
(3)回参考点：对于增量控制系统的机床，需要首先执行这一步，以建立机床各坐标的移动标准。
(4)输入的程序若需要修改，则要进行编辑操作。此时，将方式选择开关置于EDIT位置，利用编辑键进行增加、删除、更改。
(5)机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，可重新编辑。
(6)上工件、找正、对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床。将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准。
(7)启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低。
(8)操作显示：利用CRT的各个画面显示工作台或刀具的位置、程序和机床的状态，以使操作工人监视加工情况。
(9)程序输出：程序结束后，若程序有保存的需要，可以留在CNC的内存中，若程序太长，可以把内存中的程序输给外部设备保存。
(10)零件检测、拆除 ：在工件尚处于卡盘装夹的情况下，进行工件尺寸检测。
(11)关机 ：一般应先关机床，再关系统。
