车铣复合在加工工件时，总是会出现各种问题，有时还不稳定，今天一起来分析在加工过程造成不稳定的原因以及解决方法
 
　　（1）尺度不到位
　　毛病原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺；参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步；丝杆空隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。
       解决方案：找出发生共振的部件，改动其频率，防止共振；考虑工件资料的加工工艺，合理编制程序；机床是否装置结实，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，空隙增大或刀架松动等；替换同步带。
　　（2）工件发生锥度大小头现象
　　毛病原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，发生放置不平稳；尾座顶针与主轴不同心。
　　解决方案：运用水平仪调整机床的水平度，打下厚实的地基，把机床固定好提高其耐性；调整尾座。
　　（3）表面光洁度差
　　毛病原因：机床发生共振，放置不平稳；加工工艺欠好。
　　解决方案：机床发生共振或放置不平稳，调整水平，打下根底，固定平稳；挑选合适工件加工的冷却液，在能到达其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。
　　（4）某一轴向有很大改动
　　毛病原因：体系的电子齿轮比或步距角设置过错。
　　解决方案：若发现尺度误差太大则查看体系参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被损坏，呈现此现象可经过打百分表来丈量。